SK水環真空泵

  一、SK水環真空泵產品概述：

  SK係列水環真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓送氣（qì）體和其它無腐蝕性、不溶於水、不含有固體顆粒（lì）的氣體，以便在密（mì）閉容（róng）器中（zhōng）形成真空或壓力，滿足工藝流程要求。吸入或壓送（sòng）的氣體中允（yǔn）許混有（yǒu）少量的液體。

  SK係列水環（huán）真空泵及壓（yā）縮（suō）機廣泛應（yīng）用於機械、石油、化工、製藥、陶瓷（cí）、製糖、印染、冶金及電（diàn）子等行（háng）業。

  由於在工作過程中，該類泵（bèng）對氣體的壓縮是在等溫狀態下進行的，因此在壓送或抽吸易燃易爆氣體時，不易發生危險，所以（yǐ）其應用更加（jiā）廣（guǎng）泛。

  二、SK水環真空泵工作原理：

  如圖1所（suǒ）示，葉輪3偏心地安（ān）裝（zhuāng）在泵體2內，因此當（dāng）葉輪3旋轉時，水受離心力的作用而在泵體內壁形成一旋轉水環5，水環上部內表而與輪轂相切（qiē）沿箭（jiàn）頭方向旋（xuán）轉，在前半轉過程中（zhōng），水環內表麵逐漸（jiàn）與輪轂脫離，因此（cǐ）在葉輪葉片間與（yǔ）水環形成封閉空問，隨著葉輪的旋（xuán）轉，該空間（jiān）逐漸擴大，空間氣體壓力降低.氣體被吸入空間：在後半轉過程中， 水（shuǐ）環內表麵漸漸與輪轂禹靠近，葉片間的空間逐（zhú）漸縮（suō）小，空間氣體壓（yā）力升高，高於排氣口壓力時，葉片間的氣體被排出, 如此葉輪（lún）每（měi）轉動一周，葉片間的空間吸排一次，許多空間不停地工作，泵就連續不斷地抽吸或壓送氣體。

  由於在工作過程中，做功產生熱量，會使工作水環發熱，同（tóng）時一部分水和氣體一起（qǐ）被排（pái）走，因此（cǐ），在工作過程中, 必須不斷地給泵供水，以冷卻和（hé）補充泵內消耗的水，滿足泵的工作要求。

  當直（zhí）聯真空泵排出的氣體不再利用時.在泵排氣一端接有氣水分（fèn）離（lí）器(可自己製作一（yī）水箱代替)，廢水和所帶的部分水排入（rù）氣水分離器後，氣水分離，氣（qì）體（tǐ）由抹氣管抹出，留下的水經（jīng）回水管供至泵內繼續使用。隨著工作時（shí）間的延長，工作水溫（wēn）度會不斷地升（shēng）高.這時需從（cóng）氣水（shuǐ）分離器的（de）供水處供給一定的冷水(自來（lái）水)，以降（jiàng）低工作水的溫度，保證^能（néng）達到所要求的技（jì）術要求和性能指標。

  當作為壓縮機使用時，泵排氣11接有氣水分離器,氣水混（hún）合物進（jìn）入氣（qì）水分離器後自動分離,氣體由排氣管輸送到所（suǒ）需係統而工作水經過自動溢於開關（guān）放出，壓（yā）縮氣體時，工作水極易發熱，水（shuǐ）由泵出口排出，溫度會變得較高，因此在氣水分離器的底部.要不斷地供給冷水，以補充被放走的熱（rè）水，問時起冷卻作用.使工作水溫度不致過?，從（cóng）而保證壓縮機性能，達到技（jì）術（shù）指標.滿足（zú）工藝要求。

 

  啟動及停車

  1.啟動：

  長期（qī）停車的泵在開動以前，必用手轉動數周，以證（zhèng）實泵內沒有卡信或其它損壞現象。啟動按（àn）以下順序進行（háng）(參見設備說明圖)。

  1) 關閉進氣（qì）管路上的閘閥4;

  2) 啟動電動機(從傳（chuán）動方向看，電機為順時針方向旋轉，右側為吸氣口，左側為排氣口)。泵為機械密封，應（yīng）先給機械密封加水再起（qǐ）動電動（dòng）機;

  3) 打開供水管上的閥門6〖或直接用自來水向泵內供水扒逐漸增加供水量，至（zhì）供水量符（fú）合規定要求為止;

  4) 當泵達極限真空或最大壓力時（shí），打（dǎ）開進氣管路上的間閥2，泵開始正常工（gōng）作（zuò）;

  5) 調整填料壓（yā）蓋，使水成滴往外滴（dī）為好;

  6) 由閥門來調整氣水分（fèn）離器向泵供水（shuǐ）量，以便在要求的技術條（tiáo）件下運轉（zhuǎn），使功率消耗最小（xiǎo），達到性能指標，滿足工作（zuò）要求（qiú）;

  7) 調整供水管供給氣水分離器（qì）的水量，以便用最小的水（shuǐ）耗（hào）量（liàng），保證泵內所要求的技術規範;

  8) 泵在極限壓力下工作時，泵（bèng）內可能（néng）由於物理作用而發生爆炸聲，但功率消耗並不增大，可將進氣（qì）管路上的閥門（mén）打（dǎ）開，使之（zhī）進入少量（liàng）氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不（bú）消失，且功率消耗增大，則（zé）表明泵已發生故障，應停車檢修。

  2.停車

  停車應按以下順序：

  1) 關閉進（jìn）氣管上的閥門(做（zuò）壓縮用時應先關閉排氣（qì）管上的閥（fá）門，然後關閉（bì）吸氣閥);

  2) 關閉供水管（guǎn）路上的閘閥，停水（shuǐ）後，不應立即停泵，應使泵（bèng）繼續運轉1-2分鍾，排出部分（fèn）工作液（yè）。泵為機械密封（fēng），機械（xiè）密封的冷卻（què）水不能關閉;

  3) 關（guān）閉電動機，再關閉機械密封冷（lěng）卻水;

  4)如（rú）果停車（chē）時間超過一天，必須將泵及（jí）氣水分離器內的水放掉（diào），以防鏽蝕。

  三、SK水環真空泵（bèng）維護：

  1.經常檢?軸承的工作和潤滑情況。

  2.正常工作的軸承比周圍溫度高15℃-20℃，最高不允許超過55℃-60℃：，正常工作的軸承每年應裝油3-4次。每年至（zhì）少清洗軸承一次，並將潤滑油牽部更換。

  3.如果是填料密（mì）封，應定期（qī）地（dì）壓緊填料，如果填料因磨損（sǔn）而（ér）不能保證所需要的密封性能時，應（yīng）更換新填料。填料不能壓得（dé）過緊。正常壓緊的填（tián）料，允許水成滴（dī）滴出，以（yǐ）保證冷卻和加強密封性。

  如果采用機械密封，出現泄漏（lòu）現象，應檢查機械密封的動、靜（jìng）環是否已損壞，或是密封圈已老化（huà），如（rú）出現上述情況，均需更換新零件。

  拆卸及（jí）裝配

  拆卸：

  泵的拆卸分為部分拆卸檢?和完全（quán）拆卸修理及更換零件，在拆卸前應將泵腔內（nèi）的水（shuǐ）放出.並（bìng）將進氣及排氣拆（chāi）下。在拆卸過程中（zhōng），應將所有的墊謹慎地取下，如發生損（sǔn）壞'應在裝配時更抽（chōu）象同樣厚度的新墊。泵應從後端(無聯軸器（qì）一（yī）端) 開始拆卸，其順序如下：

  1 《鬆開並取下兩連通管(SK-1.5/3無連通管);

  2 鬆開並取下後軸承壓蓋（gài）;

  3 用鉤板手將圓螺母鬆開，取下填（tián）料壓蓋;

  4  鬆開填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋:

  5 鬆開泵體和端蓋的聯接螺栓和泵腳處的累栓（shuān）;

  6 在泵體下加一支承，然（rán）後從軸上取下端蓋;

  7 取下泵體。泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部（bù）分及各個進零件可進行檢查及清洗。完全拆卸，應按下列順序（xù）繼續進（jìn）行;

  8 鬆（sōng）開另一個泵腳螺栓，從底座上取下泵頭;

  9 取下聯軸器

  10 從軸上取下（xià）聯軸器的鍵（jiàn）

  11 取下前軸承（chéng）壓蓋;

  12 鬆開軸承備背帽（mào），取下軸承架和軸承;

  13 鬆開填料壓蓋的壓緊（jǐn）螺帽，取下填料壓蓋;

  14 將軸和葉一同從端蓋中取出（chū）;

  15 從軸上（shàng）取下軸套;

  16 從軸上取葉（yè）輪。

  拆卸完畢，應將配合麵和和螺紋仔細擦淨塗上（shàng）機油。

  裝配:

  ① 裝配前清洗留在配合麵上的墊並仔細擦淨：

  ② 清除軸承和軸承架（jià）內的舊油並更換新油：

  ③  裝配順序與拆卸順序相反。

  裝配時最主要的是（shì）調整葉輪端麵和端蓋上（shàng）園盤的間隙（xì）,間隙的大小（xiǎo），直接影響泵的性能,兩邊總間隙按下表（biǎo）規定間隙，由泵體和端蓋之間加墊獲得,葉輪兩端麵間隙應均勻,可鬆緊軸套或背帽以移動葉輪來調整。

  四、SK水環真空泵設備說明：

  SK係列水環真空泵及壓縮機係（xì）統（tǒng）由真空泵(壓?機)、聯軸器、電動機、氣水分離器及竹路組成。

  真空（kōng）泵及壓縮機與氣水分離器（qì）的工作過程如下：氣體由管路經閥門（mén）進入真空泵或壓縮機，然後經（jīng）導氣（qì）巧管排入氣水分離器中，經氣水（shuǐ）分離器排（pái）氣（qì）管排出（chū）,當作為壓?機用時, 經壓?機排出的（de）氣水（shuǐ）混合物在'〔水分（fèn）離器屮。氣體經閬門輸送到^要壓?氣體的係統上去，而水則留在氣水分離器中。為使氣水分離器的水位保（bǎo）持一定而裝有自動溢水開關（guān）, 當水位高於所要（yào）求水位時，溢水開（kāi）關打開.水從溢水符溢出（chū）：當（dāng）水位低於（yú）要求水位時，溢水開關關閉，氣水分離器（qì）中水位上升，達到（dào）所要求水位，真（zhēn）空泵或（huò）壓?機內的工作水是由氣水（shuǐ）分離器供給(也可用自來水)的，供水盤的（de）大小直接（jiē）影響（xiǎng）真（zhēn）空泵的性能，因此由供水管上的閥門?淼蛘??

  氣體抽吸和壓送係統的區別（bié）僅在於（yú）氣水分離器的內部結構有所不問（wèn）。抽吸（xī）氣體時，吸氣口壓（yā）力低於大（dà）氣壓，而排氣（qì）口壓力等於大氣壓，氣水分離器隻有溢水管:壓送氣體（tǐ）時吸（xī）氣口為常壓(也可為真空狀態)，排氣口壓力?於一個大氣壓，為保證輸送氣體（tǐ）壓力，氣水分離器的水位通過溢水丌關來控（kòng）製。

  設備安裝

  

  1.泵和電機的安裝：

  真空泵和壓縮機（jī）在安（ān）裝前，先用手轉動一下聯軸器，以證實泵內是否有卡信及其它損（sǔn）壞現象。整套設備運抵安裝地（dì）點時，包裝己損壞或在存放（fàng）時受潮濕（shī），以及泵（bèng）在出廠後六個月再行安裝（zhuāng）使用時，應在安裝前全部拆開檢?修理。如果真空泵或壓縮機運轉正常，將泵安裝在泵座（zuò）上。電動機（jī）固定在泵座上以前，應校正電動機（jī）軸與泵軸的同心度，因（yīn）為電動機與泵（bèng）軸即使（shǐ）是極小的傾斜也會引起軸承發熱和零件的嚴重磨損等後果。將直尺平行放（fàng）在聯軸器上，在整個圓周的任何位置都與聯軸器圓周密合沒有間隙，且聯軸器的軸向間隙都（dōu）相（xiàng）等時，則達到（dào）了所要（yào）求的同心度（dù）(如圖)。

  2.氣水分離器的安裝（zhuāng）：

  氣水分離器根據外形圖安裝在地基上（shàng）。

  若有必要（yào）改變安裝位置時，應注意分離器與泵（bèng）的（de）連（lián）接管路（lù）不（bú）得過長，轉（zhuǎn）彎不得過急，否則氣水（shuǐ）混合物在管路中流動損失必將增加，增大了排氣阻力，會因此降低流量和真空度，增加功率消耗。

  氣水分離器的進氣口法蘭與泵排氣口法蘭（lán）之間由彎管連接，氣水分離器底部，有一管路與泵相連，由此供給泵正常工作所（suǒ）需水量，供水量大小由管路上的閥（fá）門調節，氣（qì）水分（fèn）離器另有一管路，管路上裝閥門，消耗的（de）工作水由此補充。

  3.泵與氣水分離器間管路安裝（zhuāng）：

  真空（kōng）泵或壓?機的排氣管與氣水（shuǐ）分離器的進氣管（guǎn）相連，當作為（wéi）壓（yā）縮機使用時，氣水分離器的排氣管與利用壓縮氣體的係統相連，一般情況下，要（yào）求管路不得過長，轉彎不得過急（jí）。當作真（zhēn）空泵用時，氣（qì）體由氣水分離器的（de）排氣口排至（zhì）大氣（qì），若為改善工作環境，可將氣體通（tōng）過管（guǎn）路排至工作地點以外。

  管（guǎn）路法蘭盤連（lián）接處，應用墊片使其可靠密合，尤其是泵（bèng）的進氣^路稍有（yǒu）不嚴（yán）密（mì）之處，就不能達到預定的真空度。

  真空泵或（huò）壓?機的進氣管（guǎn）上應裝有庫閥，以便在停車時，先行關閉，防止真（zhēn）空泵或壓?機內的水在排氣管方麵的（de）

  壓力作（zuò）用下返回係統。為方便工作，最好在進（jìn）氣（qì）口與閥門之間安裝一隻真空表（biǎo），以便隨時（shí）檢?真空的工作情況是否正常。當作為壓縮機使用時（shí），應在氣水分離器（qì）的排氣管路上安裝閘閥，(最好為（wéi）單向閥以保證發生異常情況時，不致使（shǐ）氣體返回，以致使工作水返回係統)，在排氣（qì）管和閥門之間安裝（zhuāng）一（yī）隻壓（yā）力表，可隨時檢?壓送氣體是否達到所需壓力。

  另外注意：管路應加裝（zhuāng）細網過濾裝置.(其孔眼不大於0.5mm)防止雜物進入泵內，對泵產生損壞。

  4.調節結構：

  SK係列水（shuǐ）環真空泵是用安裝在進氣（qì）管路上的閥門來調整真空度（dù）和流量。閥門以任何一種形式（shì），安裝（zhuāng）在排氣管路上, 以便調節被壓送氣體的壓（yā）力。被壓（yā）縮氣體根據其使用條件（jiàn）不許將其排出（chū）時，應在排氣管對排氣管之間裝（zhuāng）一（yī）導氣管，其直徑（jìng）與裝在其上的閥門直徑（jìng）相同，以便在很大限度內調節氣量.