SZ型有SZ-1、SZ-2、SZ-3及SZ-4四種規格（gé），泵所（suǒ）形成的最大（dà）真空度分別在86~95%之間。SZ-1及SZ-2所能形成（chéng）的最大壓力1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配電動機功（gōng）率容許下的（de）最大壓力分別為1.5公斤/厘（lí）米2，若增加電動機功率，最大壓（yā）力為2.1公斤（jīn）/厘米2。
起動與停車（chē）
起動：
經過長期停車的泵在開（kāi）動以前，必須用手轉動聯軸器（qì）數周（zhōu），以便證實沒有卡住或（huò）損傷現象。
1、關閉進氣管（guǎn）上的閘（zhá）閥（2）。
2、如（rú）果排（pái）氣管上裝有閘閥（9）也應將其關閉。
3、向填料函和氣水分（fèn）離器內注水。
4、當氣（qì）水分離器往外溢水（shuǐ）時.開（kāi）動（dòng）電（diàn）動機。
5、全開由氣水分離器向泵給水（shuǐ）管路（6）上的球形閥（7）。
6、打開排氣管上的閘閥（9）。
7、打開（kāi）排氣管上的閘閥（fá）（2）。
8、用球形閥（7）調（diào）整由氣水分離器向泵（bèng）送水的水量，以便在所要求的技術條件下運轉.使功申.消耗最小。
9、調整由進水管向氣水分離器的送水量,以便（biàn）用最小的水量消耗,保證泵所（suǒ）要求的（de）技術規範。
10、調整向填料函（hán）的送水量,以便用最小（xiǎo）的水量消耗（hào）而（ér）保（bǎo）證填料函的密封性,真空泵在極限真空度下工作時（shí），由於泵內產生物（wù）理作用而產生爆炸聲，但功率消耗（hào）量並不增大。
隨著功率消耗（hào）的（de）提高而產生的爆炸聲，表示泵發生了毛病.此時泵應停車。
停車按以下順（shùn）序：
1、關閉進氣管（guǎn）上（shàng）的閘閥（2）。
2、關閉排氣管上（shàng）閘閥（9）。
3、關閉電動機。
4、停止向填料、氣水（shuǐ）分離器內注水。
5、當（dāng）氣水分離器溢水管停止向外溢水後，關閉向泵注水管路。
6、上緊球形閥。
7、如泵停車時.必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放淨。
維護
1、應定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時，應（yīng）換（huàn）新填料，填料不能（néng）壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不（bú）得（dé）太多，應用油（yóu）浸的石棉繩作填料。
2、經常檢査滾（gǔn）球軸承的工作和潤滑情況。
3、正常工作的滾動軸承，其溫（wēn）度比周圍溫度高15℃-20℃，最高不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年（nián）應裝油3-4次。
每年（nián）至（zhì）少清洗軸承一次，並將潤滑油全（quán）部更換。
二、拆卸（xiè）及裝配（pèi）
1、拆卸
泵的拆卸分為部分拆卸檢（jiǎn）查（chá）並清洗，和完全拆卸修（xiū）理及換零件，在拆泵前應將泵中的水從放水孔放（fàng）出（chū），並應將管子（11）及管子（zǐ）（5）取下。
在拆卸時應將所有的墊謹慎地取下，如發生損壞應在裝配時更換同樣厚度的新墊。
泵應從不裝有聯軸器的一端開始（shǐ）拆卸，其順序如下：
1)鬆開並（bìng）取下軸承蓋（14）。
2)鬆開滾動軸（zhóu）承，先用（yòng）鉤板手將圓（yuán）螺母（9）擰下（xià）。取下壓緊填（tián）料壓蓋（gài）用的螺帽。
3)由左（zuǒ）側蓋的邊將軸承架（7）鬆開（kāi），同時（shí）轉動二個拆卸嫘釘(方頭圓柱端螺釘)，將軸承（chéng）及軸承架起從軸上取下。
4)使側蓋（gài）上的進所管和管子（10）脫開並鬆開示體與側蓋（2）的連接螺釘和泵腳外的雙頭螺栓。
5)在泵體下加墊，然後使用權側蓋（gài）和泵體離開，從軸上（shàng）取下側（cè）蓋（側（cè）蓋取下後應將軸支住）。
6)使（shǐ）泵體與另一側（cè）蓋離開，並由軸上（shàng）取下。
泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部（bù）分及（jí）各個另件可進行檢查及清洗，進一（yī）步的拆卸應按下列順序繼續進行。
7)切除電動機與（yǔ）電路的連接，鬆開電動機（jī）與底座連接，並與泵分開。
8)利用鉤板（bǎn）手等拆卸（xiè）工具，自軸上取下聯軸器（qì）。
9)從軸上（shàng）取（qǔ）下聯軸器的鍵（15）。
10)取下（xià）軸承蓋。
11)取（qǔ）下（xià）定位（wèi）圈（16）或取下圓螺母鬆開滾動軸承。
12)取下填（tián）料（liào）壓蓋的壓緊螺帽。
13)按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
14)將軸（zhóu）（4）和葉（yè）輪（lún）（6）一起從泵體（tǐ）中取出。
15)從軸上擰下軸套螺母（17）並（bìng）取下（xià）軸套（18）。
16)從軸上取下葉輪。
2.裝配
裝配前應清洗殘留在結合麵上的執並仔細擦幹（gàn）塗上機油。
所有（yǒu）配合麵和螺紋處應仔細擦淨（jìng）塗上機油。
淸（qīng）除軸承和軸承架內的舊油並加上新油。
舊（jiù）墊損壞需要更換新墊時，厚度應該（gāi）相同，裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時最主要的是調整（zhěng）葉（yè）輪端麵和側（cè）蓋的間隙，在（zài）兩麵三刀邊總的間隙對於SZ-3及SZ-4不得超大型過0.4毫米，對SZ-1及SZ-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體（1）和側（cè）蓋（2）之間加墊取得，葉輪兩端（duān）間隙應該均衡，可擰軸套螺母（17）以移動葉輪來保證。
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